技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于電機(jī)定子沖片沖制的雙片扇形模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電機(jī)扇形片的沖制方法常用的有兩種：手工沖制和單片流水線沖制。手工沖制一般是在閉式單點(diǎn)或雙點(diǎn)壓力機(jī)上沖制，考慮生產(chǎn)中的操作安全性需采用1000mm寬的巻料，經(jīng)兩道剪料工序：先剪成平行四邊形，然后分剪成梯形，較后再進(jìn)行手工單片沖制。顯然這樣的單片沖制工藝不僅浪費(fèi)原材料，而且沖片的整個(gè)沖裁過程完全由工人手工控制，這種方法工作效率低，沖制定子沖片的精度低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，存在著不安全隱患。單片流水線沖制是在流水線上沖制，但是由于是每次沖制一片，沖制產(chǎn)生的廢料較多，材料的利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述定子沖片沖制過程中產(chǎn)生的廢料較多、材料的利用率不高、工作效率低的問題，提供一種能顯著提高定子沖片沖制效率、提高材料利用率的雙片扇形電機(jī)定子沖片雙片扇形模具。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是：一種電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，包括上模和下模，上模包括上模座、位于上模座上方的上模座墊板、與上模座墊板連接的凹模、固定在該上模座墊板下方的與凹模相鄰的上卸料板和位于上模座墊板上方的彈板，下模包括下模座、凸模墊板、凸模、位于凸模墊板一側(cè)的下卸料板，其特征在于，所述模具為倒裝的雙片扇形復(fù)式模結(jié)構(gòu)，所述上卸料板通過導(dǎo)柱裝置安裝在所述上模座上，所述導(dǎo)柱裝置的一端與所述彈板連接，在所述上模座墊板下方固定有上切斷刃塊，在所述凸模墊板3與所述下卸料板位置相對的另一側(cè)的下模座上固定有下切斷刃塊和第二導(dǎo)柱裝置，所述上切斷刃塊和所述下切斷刃塊相對配合以切斷廢料。進(jìn)一步地，上述電機(jī)定子沖片雙片扇形模具還包括一矩形彈簧，該矩形彈簧安裝在所述上模座和彈板之間，通過導(dǎo)柱裝置與所述上卸料板連接。

可選地，上述的電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，還包括固定在所述下卸料板一端的起定位作用的導(dǎo)向板。

優(yōu)選地，上述導(dǎo)柱裝置由小導(dǎo)套和小導(dǎo)柱組成，第二導(dǎo)柱裝置為滾珠導(dǎo)柱裝置。

優(yōu)選地，上述上卸料板周邊處鑲經(jīng)熱處理過的合金鋼Crl2MoV。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，有效地解決了定子沖片沖制過程中產(chǎn)生的廢料較多、材料的利用率不高、工作效率低的問題，顯著地提高了定子沖片的生產(chǎn)效率和材料利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)定子沖片雙片扇形模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：l為上模座；2為上模座墊板；3為凹模；4為彈板；5為螺釘套管；6為打棒；7為小導(dǎo)套；8為小導(dǎo)柱；9為矩形彈簧；10為上卸料板；ll為上切斷刃塊；12為滾珠導(dǎo)柱裝置；13為下模座；14為下切斷刃塊；15為下切斷刃塊固定板；16為凸模；17為凸模墊板；18為橡皮；19為頂銷；20為橡皮；21為螺塞；22為下卸料板；23為導(dǎo)向板；24為橡皮。

圖2為本實(shí)用新型凹模示意圖；

圖3為本實(shí)用新型凸模示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

參考圖l，一種電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，包括上模和下模，上模包括上模座l、位于上模座上方的上模座墊板2、與上模座墊板連接的凹模3、固定在該上模座墊板下方的與凹模相鄰的上卸料板10和位于上模座墊板上方的彈板4,下模包括下模座13、凸模墊板17、凸模16、位于凸模墊板一側(cè)的下卸料板22，其特征在于，所述模具為倒裝的雙片扇形復(fù)式模結(jié)構(gòu)，所述上卸料板10通過導(dǎo)柱裝置（圖中由7和8組成）安裝在所述上模座1上，所述導(dǎo)柱裝置的一端與所述彈板4連接，在所述上模座墊板下方固定有上切斷刃塊11，在所述凸模墊板與所述下卸料板22位置相對的另一側(cè)的下模座13上固定有下切斷刃塊14和第二導(dǎo)柱裝置12，所述上切斷刃塊11和所述下切斷刃塊14相對配合以切斷廢料。

進(jìn)一步地，上述電機(jī)定子沖片雙片扇形模具還包括一矩形彈簧9，該矩形彈簧安裝在所述上模座和彈板之間，通過導(dǎo)柱裝置與所述上卸料板連接。

可選地，上述的電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，還包括固定在所述下卸料板一端的起定位作用的導(dǎo)向板23。

優(yōu)選地，上述導(dǎo)柱裝置由小導(dǎo)套和小導(dǎo)柱組成，第二導(dǎo)柱裝置為滾珠導(dǎo)柱裝置。

優(yōu)選地，上述上卸料板周邊處鑲經(jīng)熱處理過的合金鋼Crl2MoV。實(shí)施例參考圖1-3，為390麗燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子雙片扇形模具圖。它采用倒裝的復(fù)式模結(jié)構(gòu)，凹模結(jié)構(gòu)如附圖2，圖中扇形片100和扇形片200相互倒裝放置。扇形片100的外徑52和扇形片200的內(nèi)徑51位于同一側(cè)，扇形片100的內(nèi)徑53和扇形片200的外徑54位于同一側(cè)，這樣互補(bǔ)放置可以充分利用材料。凸模結(jié)構(gòu)如附圖3，圖中扇形片300和扇形片400相互倒裝放置。

凹凸模材料釆用Crl2MoV。上卸料板采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，考慮到上卸料板與凹摸單面間隙只有0.08mm，其易磨損，造成上卸料板外形尖角處下塌，無法保證沖片平整度。所以在上卸料板外形周邊處鑲上強(qiáng)度較高經(jīng)熱處理的合金鋼Crl2MoV，而卸料板底板采用的是鋼材Q235-A，這樣既降低材料成本，又可消除扇形片沖制過程中產(chǎn)生的塌角現(xiàn)象。為保證卸料的平穩(wěn)性，在上模中增加了小導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、矩形彈簧，增加小導(dǎo)套和小導(dǎo)柱防止卸料板的水平晃動(dòng)而引起上卸料板與凹摸相互碰撞。矩形彈簧是為了卸料板上下移動(dòng)平緩。而下卸料板與凸摸間隙較大，且其略微磨損后對沖片質(zhì)量影響不大，就采用了Q235-A。上切斷刃塊和下切斷刃塊是用來切斷廢料的。模具長2060ram，寬1300mm，高度390mm，采用6根(J)90mm的滾珠導(dǎo)柱的導(dǎo)向裝置，以保證模具沖裁時(shí)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。下模座設(shè)有定位裝置導(dǎo)向板，保證下模座同壓力機(jī)單臂開巻機(jī)進(jìn)料方向保持左右對稱，更適應(yīng)扇形片形狀復(fù)雜、尺寸精度高、技術(shù)條件嚴(yán)格的特點(diǎn)，充分發(fā)揮模具精度，保證扇形片工件精度。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。總結(jié)：

1、一種電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，包括上模和下模，上模包括上模座、位于上模座上方的上模座墊板、與上模座墊板連接的凹模、固定在該上模座墊板下方的與凹模相鄰的上卸料板和位于上模座墊板上方的彈板，下模包括下模座、凸模墊板、凸模、位于凸模墊板一側(cè)的下卸料板，其特征在于，所述模具為倒裝的雙片扇形復(fù)式模結(jié)構(gòu)，所述上卸料板通過導(dǎo)柱裝置安裝在所述上模座上，所述導(dǎo)柱裝置的一端與所述彈板連接，在所述上模座墊板下方固定有上切斷刃塊，在所述凸模墊板與所述下卸料板位置相對的另一側(cè)的下模座上固定有下切斷刃塊和第二導(dǎo)柱裝置，所述上切斷刃塊和所述下切斷刃塊相對配合以切斷廢料。

2、如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，其特征在于，還包括一矩形彈簧，該矩形彈簧安裝在所述上模座和彈板之間，通過導(dǎo)柱裝置與所述上卸料板連接。

3、如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，其特征在于，還包括固定在所述下卸料板一端的起定位作用的導(dǎo)向板。

4、如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱裝置由小導(dǎo)套和小導(dǎo)柱組成，第二導(dǎo)柱裝置為滾珠導(dǎo)柱裝置。

5、如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子沖片雙片扇形模具，其特征在于，所述上卸料板周邊處鑲經(jīng)熱處理過的合金鋼Crl2MoV。